烧结烟气与烧结矿显热联合回收发电技术
发布时间：
2013-06-18
在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的9-12%，仅次于炼铁工序，畏惧第二。在烧结工序总能耗中，有50%以上的热能以烧结烟气和冷却废气的显热形式排入大气。
烧结工艺余热回收主要有两大部分：
（1）在冷却剂高温段废气温度为350-420℃，占烧结过程总带入热量约29%的烧结矿冷却废气显热。
（2）在烧结机尾风箱高温段排出的废气温度为300-400℃，占总带入热量约24%的烧结烟气显热。
烟气由冷却机高中温段引出，高温和低温废气管道合并一路进入冷却余热锅炉，热交换后的废气通过余风再循环技术送回冷却机，循环冷却。
冷却余热锅炉采用双压系统，立式自然循环结构，过热器，蒸发器及省煤器采用螺旋翅片管；冷却余热锅炉下部设置公共省煤器，余热锅炉给水后，分别送至冷却余热锅炉和烧结余热锅炉的省煤器。
与常见的烧结环冷余热发电系统比较：
以单台265㎡的烧结生产线为例，环冷机废气可用于余热发电的风量为36×104Nm3/h，余热锅炉入口风温为380℃，排烟温度为125℃，采用双压热力系统，平均发电功率约为180kW。
烧结机后风箱可用于余热发电的烟气风量约为15×104Nm3/h，余热锅炉入口烟风温度约为320摄氏度，为客服烧结烟气SO2腐蚀，排烟温度控制在170-190℃。则这部分烟气余热可增加约1600kW发电功率。
烧结烟气与环冷机废气余热联合回收发电系统的总装机容量可大9000kW，与常规环冷机废气余热发电系统相比，发电量增加25%。
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