水泥窑窑头余热锅炉的开发
发布时间：
2010-08-27
改变传统窑头余热锅炉废气进口在上部，废气出口在下部的结构，将废气进口设在炉室下部，废气出口设在炉室上部，窑头余热锅炉底部设置了内置沉降室，取消原来系统的外置独立沉降室。并且在窑头余热锅炉的沉降室上方设置二次过热装置，根据温度高低对废气热量进行梯级利用，提高了主蒸汽温度，增强了汽轮机的膨胀做功能力。窑头余热锅炉的受热面前设置导流和均流装置，并设置防磨“假管”，以防止换热管束的磨损。
该窑头余热锅炉的创新点：
1、在窑头余热锅炉内，废气从下往上流动，降低废气在窑头余热锅炉内的流速，废气中携带的粉尘颗粒在上升的过程，受到惯性力和颗粒自身重力的作用，颗粒因上升速度逐渐减小而下落至灰斗，达到了分离粉尘颗粒的效果，有效地减少了窑头余热锅炉受热面迎风侧的积灰，同时减少粉尘颗粒对锅炉受热面的冲击磨损。
2、窑头余热锅炉与粉尘颗粒分离装置一体化，取消外置式沉降室，简化了烟气管道，减少了占地面积，节省了初投资费用。
3、窑头余热锅炉取消外置式沉降室，改为自带沉降室的窑头余热锅炉，减少了窑头余热锅炉系统的阻力，系统总阻力小于800Pa，基本上不需要改造窑头排风机，基本不增加窑头排风机的功耗，减少了余热发电系统的运行成本。
4、窑头余热锅炉入口处布置了2-4排防磨“假管”，有效防止前排受热面因废气的冲刷而造成的磨损。
主要技术指标：
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窑头余热锅炉系统阻力 |
小于800Pa |
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分离粉尘颗粒效率 |
不小于70% |
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受热面磨损 |
无 |
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积灰 |
无 |
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窑头余热锅炉换热效率 |
不小于98% |
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